脈沖袋式除塵器的除塵效率、壓力損失、過濾風速和脈沖噴吹三要素，不僅反映除塵器技術經(jīng)濟指標的確定是否合理，而且直接影響著除塵器能否正常運行以及日常維護管理費用的多少。因此，在選擇除塵器時，應根據(jù)進入布袋除塵器的氣體含塵濃度及粉塵性質(zhì)等因素來確定合適的除塵濾袋、過濾風速及合理的噴吹制度，使除塵器以較低的運行費用，獲得良好的工作性能。
一、性能參數(shù)的確定
脈沖袋式除塵器的性能參數(shù)是根據(jù)它的特點和在不同條件、不同工作狀況下，變化各種參數(shù)所確定的比較合理的數(shù)據(jù)。根據(jù)具體條件和被處理的氣體參數(shù)，選擇與此相適應的除塵器，以使除塵系統(tǒng)投產(chǎn)后能達到預期的效果。
1.除塵效率
袋式除塵器的效率高低，主要是取決于濾料和除塵濾袋表面建立的粉塵層，不同結(jié)構(gòu)形式的濾布，其過濾效率也不同。其次，還與清灰方法及清灰能力有關。脈沖袋式除塵器的清灰能力高，在采用致密起絨或毛氈等濾料作濾袋時，雖不完全依靠粉塵層保持高效率，但濾料不同效率就不一樣。采用毛氈制作的濾袋，除塵效率高、穩(wěn)定。采用尼毛混紡的208滌綸絨布制作的濾袋，在除塵器出口就會出現(xiàn)冒粉塵現(xiàn)象，這是由于清灰能力高，破壞了所建立的過濾粉塵層所引起的。
另外，新制作的與長期使用的濾袋，其除塵效率是不一樣的。一般來說新毛氈濾袋效率可達99.99%，208絨布除塵布袋可達99.5%以上。除塵布袋在使用過程中，由于框架機械磨擦及粉塵沖刷，使絨毛磨斷脫落，以及修補縫合質(zhì)量不好等因素造成效率降低。因此，在計算除塵效率時，不能按新濾袋效率考慮。
2.脈沖噴吹三要素
噴吹三要素即噴吹壓力，噴吹周期及噴吹時間。在噴吹機構(gòu)中的電磁脈沖閥直徑、文氏管構(gòu)造、噴吹孔直徑及孔數(shù)、濾袋直徑及長度已定的情況下，噴吹三要素是影響除塵器效能的主要因素。在設計選型和實際運行中，處理好三者的關系是保證除塵器正常運行的關鍵。
袋式除塵器的應用越來越廣范。袋式除塵器的型式多種多樣，脈沖袋式除塵器在冶金行業(yè)應用最為廣泛，我們僅對脈沖袋式除塵器設計選型過程應注意的幾個問題做一簡單總結(jié)。
過濾方式的選用
袋式除塵器過濾方式可分為四種：上進氣內(nèi)濾式；上進氣外濾式；下進氣內(nèi)濾式；下進氣外濾式。
由于采用上進氣時，除塵灰的下落方向與凈氣的流向相同，灰塵易產(chǎn)生返流，現(xiàn)在極少采用該方式。
下部進氣方式，內(nèi)濾式布袋除塵系統(tǒng)濾袋的檢漏比較困難而較少采用；外濾式系統(tǒng)濾袋的吊掛很方便，更換濾袋簡單、易行，工人基本不接觸灰塵，勞動條件大為改善。
而且可以將過濾風速提高一倍以上。
減少整個除塵系統(tǒng)的過濾面積，因此，目前使用最多的是下進氣外濾式。
過濾風速的選用
過濾風速是除塵系統(tǒng)設計和運行的重要參數(shù)。對于脈沖袋式除塵器來說。
過濾風速的選取，對保證除塵效果、確定除塵器的型號和占地面積，乃至除塵系統(tǒng)的總投資，具有關鍵性的作用。
人類環(huán)保意識的增強，脈沖袋式除塵器的應用也越來越廣。
只有正確、恰當?shù)剡x用，才能更好地發(fā)揮除塵器的作用。